Получите оптовый прайс на наши товары
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт распространяется на термомеханически упрочненную арматурную сталь гладкую и периодического профиля диаметрами 6-40 мм, предназначенную для армирования железобетонных конструкций.
Стандарт содержит сертификационные требования к термомеханически упрочненной арматурной стали для железобетонных конструкций.
3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ
В настоящем стандарте применяются следующие термины:
3.1 Арматурная сталь периодического профиля - стержни с равномерно расположенными на их поверхности под углом к продольной оси стержня поперечными выступами (рифлением) для улучшения сцепления с бетоном.
3.2 Арматурная сталь гладкая - круглые стержни с гладкой поверхностью, не имеющей рифления для улучшения сцепления с бетоном.
3.3 Класс прочности - установленное стандартом нормируемое значение физического или условного предела текучести стали.
3.4 Угол наклона поперечных выступов - угол между поперечными выступами (рифлением) и продольной осью стержня.
3.5 Шаг поперечных выступов - расстояние между центрами двух последовательных поперечных выступов, измеренное параллельно продольной оси стержня.
3.6 Высота поперечных выступов - расстояние от наивысшей точки поперечного выступа до поверхности сердцевины стержня периодического профиля, измеренное под прямым углом к продольной оси стержня.
3.7 Номинальный диаметр арматурной стали периодического профиля (номер профиля) - диаметр равновеликого по площади поперечного сечения круглого гладкого стержня (таблица 1).
3.8 Номинальная площадь поперечного сечения - площадь поперечного сечения, эквивалентная площади поперечного сечения круглого гладкого стержня того же номинального диаметра.
4 ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
4.1 Арматурную сталь подразделяют на классы в зависимости:
- от механических свойств - класса прочности (установленного стандартом нормируемого значения условного или физического предела текучести в ньютонах на квадратный миллиметр);
- от эксплуатационных характеристик - на свариваемую (индекс С), стойкую против коррозионного растрескивания (индекс К).
4.2 Арматурную сталь изготовляют классов Ат400С, Ат500С, Ат600, Ат600С, Ат600К, Ат800, Ат800К, Ат1000, Ат1000К и Ат1200.
4.3 Арматурную сталь изготовляют с периодическим профилем согласно рисунка 1 или ГОСТ 5781.
Размеры периодического профиля, соответствующего рисунку 1, приведены в таблице 1.
По согласованию изготовителя с потребителем арматурную сталь класса прочности Ат800 и выше допускается изготовлять гладкой.
Рисунок 1
Таблица 1
В миллиметрах
|
Номинальный |
Параметры периодического профиля |
Размеры маркировочных знаков |
|||||||||||
|
d |
h, |
d1 |
t* |
b |
b1 |
с, не |
h1 |
lм |
b2 |
d3 |
|||
|
номина- |
отклонения при точности |
||||||||||||
|
обычной |
повышенной |
||||||||||||
|
6 |
5,8 |
0,4 |
7,0 |
+0,8 |
5 |
0,6 |
1,0 |
1,9 |
0,4 |
2 |
- |
||
|
8 |
7,7 |
0,6 |
9,3 |
-1,0 |
6 |
0,8 |
1,25 |
2,5 |
0,6 |
||||
|
10 |
9,5 |
0,8 |
11,5 |
+0,9 |
±0,6 |
7 |
1,0 |
1,5 |
3,1 |
0,8 |
4 |
||
|
12 |
11,3 |
1,0 |
13,7 |
-1,6 |
8 |
1,2 |
3,8 |
1,0 |
3 |
||||
|
14 |
13,3 |
1,1 |
15,9 |
9 |
1,4 |
4,4 |
1,1 |
||||||
|
16 |
15,2 |
1,2 |
18,0 |
10 |
1,6 |
5,0 |
1,2 |
||||||
|
18 |
17,1 |
1,3 |
20,1 |
+1,2 |
11 |
1,8 |
2,0 |
5,6 |
1,3 |
3 |
|||
|
20 |
19,1 |
1,4 |
22,3 |
-1,8 |
±0,8 |
12 |
2,0 |
6,3 |
1,4 |
5 |
|||
|
22 |
21,1 |
1,5 |
24,5 |
14 |
2,2 |
6,9 |
1,5 |
||||||
|
25 |
24,1 |
1,6 |
27,7 |
15 |
2,5 |
7,9 |
1,6 |
4 |
|||||
|
28 |
27,0 |
1,8 |
31,0 |
17 |
2,8 |
2,5 |
8,8 |
1,8 |
|||||
|
32 |
30,7 |
2,0 |
35,1 |
+1,7 |
±1,2 |
18 |
3,2 |
10,0 |
2,0 |
||||
|
36 |
34,5 |
2,3 |
39,5 |
-2,5 |
19 |
3,6 |
3,0 |
11,3 |
2,3 |
6 |
|||
|
40 |
38,4 |
2,5 |
43,8 |
20 |
4,0 |
12,5 |
2,5 |
||||||
* Предельные отклонения составляют ±15 %.
4.4 Арматурная сталь с профилем, соответствующим рисунку 1, представляет собой круглые стержни с двумя продольными ребрами или без них и с расположенными под углом к продольной оси стержня поперечными серповидными выступами высотой h по середине, не пересекающимися с продольными ребрами и идущими по многозаходной винтовой линии, имеющей на сторонах профиля разное направление.
4.4.1 Угол между поперечными выступами и продольной осью стержня β рекомендуется принимать равным 45°.
Допускается указанный угол принимать от 35 до 70°.
4.4.2 Угол наклона боковых граней поперечных выступов αв должен быть от 30 до 45°.
4.4.3. Расстояние между окончаниями поперечных выступов С не должно превышать значений, указанных в таблице 1.
4.4.4 Для арматурной стали диаметрами 6, 8 и 10 мм допускается сопряжение продольного ребра с поперечными выступами равной высоты при отношении h/t ≥ 0,075.
Значения и допускаемые отклонения размера d2 соответствуют приведенным в таблице 1 для размера d1.
Овальность стержней (разность между d1 и d2 в одном сечении) не должна превышать суммы плюсового и минусового предельных отклонений по размеру d1.
4.4.5 Размеры, на которые не установлены предельные отклонения, приведены для построения калибра и на готовом прокате их не контролируют.
4.5 Номинальные диаметры арматурной стали, площади поперечного сечения, линейная плотность (масса стержня длиной 1 м), предельные отклонения по размерам и массе, овальность и кривизна стержней должны соответствовать установленным таблицей 1 и ГОСТ 5781.
Примечание - Номинальный диаметр арматурной стали периодического профиля (номер профиля) соответствует номинальному диаметру равновеликой по площади поперечного сечения гладкой арматурной стали.
4.6 Арматурную сталь диаметром 10 мм и более изготовляют в виде стержней длиной, оговоренной в заказе.
Арматурная сталь диаметрами 6 и 8 мм изготовляется в мотках. Изготовление арматурной стали классов Ат400С, Ат500С и Ат600С диаметром 10 мм допускается в мотках.
4.6.1 Стержни изготовляют мерной длины от 5,3 до 13,5 м. Допускается изготовление стержней мерной длиной до 26 м.
Длина стержней - по требованию потребителя.
4.6.2 Свариваемую арматурную сталь допускается поставлять в виде стержней:
- мерной длины с немерными отрезками длиной не менее 2 м в количестве не более 15% массы партии;
- немерной длины от 6 до 12м. В партии такой арматурной стали допускается наличие стержней длиной от 3 до 6 м в количестве не более 7 % массы партии.
4.7 Предельные отклонения по длине стержней мерной длины должны соответствовать требованиям ГОСТ 5781.
4.8 Обозначение арматурной стали должно содержать:
- номинальный диаметр (номер профиля), мм;
- обозначение класса прочности (4.1);
- обозначение ее эксплуатационных характеристик - свариваемости (индекс С), стойкости против коррозионного растрескивания (индекс К).
Примеры условного обозначения
Арматурная сталь диаметром 20 мм, класса прочности Ат800:
20Ат800 ГОСТ 10884-94
То же, диаметром 10 мм, класса прочности Ат400, свариваемой (С):
10Ат400С ГОСТ 10884-94
То же, диаметром 16 мм, класса прочности Ат600, стойкой против коррозионного растрескивания (К):
16Ат600К ГОСТ 10884-94
5 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
5.1 Арматурную сталь изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
5.2 Арматурная сталь изготовляется из углеродистой и низколегированной стали с массовой долей химических элементов по ковшовой пробе, приведенной в таблице 2.
Таблица 2
|
Класс |
Массовая доля химических элементов, % |
||||
|
углерода, |
марганца |
кремния |
серы |
фосфора |
|
|
не более |
|||||
|
Ат400С |
0,24 |
0,5-1,5 |
Не более |
0,045 |
0,045 |
|
Ат500С |
0,32 | ||||
|
Ат600С, Ат600К, Ат800, Ат1000, Ат1000К |
0,6-2,3 |
0,6-2,4 |
|||
|
Ат1200 |
0,6-1,0 |
1,5-2,3 |
|||
Примечания:
1 Для арматурной стали классов Ат400С и Ат500С при обеспечении механических свойств и свариваемости допускается массовая доля кремния до 1,2%.
2 Для арматурной стали класса Ат500С допускается массовая доля углерода не более 0,37%.
3 Рекомендуемые марки стали и их химический состав приведены в приложения А.
5.3 Для свариваемой арматурной стали класса Ат400С углеродный эквивалент, определяемый по формуле Cэкв = С + Mn/8 + Si/7 , должен быть не менее 0,32%, класса Ат500С - не менее 0,40%, класса Ат600С - не менее 0,44%.
В указанной формуле C, Mn и Si - массовая доля соответствующих химических элементов.
5.4 Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате от норм, установленных таблицей 2, должны соответствовать приведенным в таблице 3.
Таблица 3
|
Химический элемент |
Предельные отклонения, % |
|
Углерод |
+0,02 |
|
Марганец |
+0,10 |
|
Кремний |
±0,10 |
|
Сера |
+0,005 |
|
Фосфор |
+0,005 |
5.5 Свариваемость и стойкость против коррозионного растрескивания арматурной стали обеспечиваются химическим составом и технологией изготовления в соответствии с приложением Б.
Скачать ГОСТЗаявка на заказ
Получить актуальный прайс
Скачать прайс
Скачать прайс
Заказать в 1 клик
Получите оптовый прайс на наши товары